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门窗下料计算软件计算公式大全 一
- 2019-02-28-

    纵观门窗的施工工艺流程,可以简单归纳为“准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收”,这十四个细项。

    不论是测量、校正等,都会需要精确的计算结果来保证门窗安装的配套材料使用量,初初接触门窗的人,往往不能够很快或很熟练的掌握门窗型材的计算方法,为门窗车间的生产及安装工人提供技术性数据支撑,在此我通过总结简单列举门窗施工工艺中一些环节细项的内容及门窗下料计算软件计算公式,供大家学习参考,内中包含大量专用名词与各地方叫法不同,可通过对照现实工艺融合理解。

  门窗工艺中有几种内容:1、断料,2、门窗框安装,3、钻孔,4、门窗扇安装,5、组装。

  1、断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

  2、门窗框安装

  根据其在墙体中位置的不同,主要有门框立中和门框里平两种形式。当门里平时,一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平,并应保持其加工精度,门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。

  门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。

  (1)立口:是当墙体砌至门窗设计高度时,先把门窗框支立在设计位置,用撑杆加以临时固定,然后继续砌墙,并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内,以实现门窗框在墙体上固定的方法。

  (2)塞口:则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口,并按要求事先砌入木砖(一般间距650mm~750mm),安装门窗框时,把门窗框塞入洞口,先用木楔、铁钉初步固定,然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。

  3、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

  钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。

  4、门窗扇的安装

  门窗扇的安装是在门窗框安装后进行的。由于门窗框已经固定好,不太容易修刨,而门窗框本身的制作误差和安装误差是难免的,安装门窗扇时往往要根据门窗的实量尺寸对门窗扇进行修刨。在具体修刨时为保证门窗扇同门窗框配合间隙合理,一般要进行多次修刨、试装。当修刨完毕之后,再按照门窗扇高的1/8--1/10在框扇上按合页大小画线、剔槽,把门窗扇装上后要重新修整,直至开关灵活为止。门窗扇安装之后要保证配合间隙大小均匀合理且不能自开自关。

  5、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差。

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